涂布行業(yè)解決方案
2021-09-16
涂布廢氣的形成
涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布技
術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。涂布工藝是改變和完善材料表面特性的重要加工工藝，而隨
著科學技術的不斷發(fā)展，涂布工藝更成為許多功能性材料研究開發(fā)所不可或缺的重要工藝技術手段。涂布工藝技術
在許多工業(yè)部門如特種紙加工、印刷、膠粘劑、感光工業(yè)均得到廣泛應用，近些年，隨著多功能涂布機的不斷進步，
涂布工藝更是飛速發(fā)展，不但在傳統工業(yè)中的應用穩(wěn)定增長，而且在很多高科技行業(yè)如電子工業(yè)、計算機工業(yè)中乃
至在迅猛發(fā)展的手機電池制造等新興工業(yè)中都得到飛速發(fā)展涂布工藝技術的飛速發(fā)展，同樣也帶來了新的問題—
VOCs（揮發(fā)性有機氣體）的大量排放，VOCs的排放量隨著涂布機臺數的增加而迅速增加。
涂布機可以將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，
并烘干后收卷。涂布機主要應用于鞋材、電子行業(yè)、EVA、PE、布料，造紙、印刷、電池極板、等涂膠。
涂布機一般包含放料部、涂布部、烘箱部（根據產品不同配置不同）、收料及冷風部，根據產品不同，工藝和設
備結構均有一定的區(qū)別。
涂布過程：
涂布過程主要由放卷--涂布--干燥--牽引--收卷五部分完成，其中主要的是涂布過程。按照涂布方式的不同涂布機
主要分為刷式涂布機、氣刀涂布機、刮刀式涂布機、輥式涂布機、噴霧涂布、簾式涂布、狹縫式涂布等。
在涂布過程中，VOCs主要產生于涂布部、烘箱部的高溫段部分。一般來說，涂布部尾氣溫度為常溫，VOCs的濃度也較低，
但是，烘箱部的廢氣溫度均比較高，根據工藝不同，溫度在70～130℃范圍內波動。
涂布廢氣特性
涂布行業(yè)有機廢氣排放的特點：1、 排放量大而集中2、 排放的廢氣濃度高3、 廢氣成分復雜 。涂布流程中都會
有不同程度的環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物是“揮發(fā)性有機物”，英文縮寫為VOCs（主要包括甲苯、
二甲苯、甲醇、乙酸乙酯、丁酮、硅油、苯乙烯、二甲基甲酰胺等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)生反應的有
機化合物，揮發(fā)到空氣中的VOCs，與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質結合，使PM2.5濃度增加，形成灰霧，刺激人體肺部，
對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。涂布廢氣組成：一般為120#溶劑油、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、甲醇等；
涂布廢氣濃度：一般為2～10g/m3； 涂布廢氣溫度：70～130℃；中高溫度（50-90℃）、中高濃度（800-7000mg/m3），
中低風量（8000-15000m3/小時/條生產線）。
涂布廢氣產生環(huán)節(jié)
目前國內涂層行業(yè)絕大多數仍在使用油性溶劑，油性溶劑主要采用醋酸乙酯、二甲基甲烷胺（DMF）、丁酮（MEK）、
甲苯（TOL）、異丙醇（IPA）等有機溶劑作介質，這些有機溶劑的溢出主要在涂布機的涂層和烘干兩個環(huán)節(jié)。涂層環(huán)節(jié)溢
出的有機廢氣為自由揮發(fā)，而烘干工藝本身就是將涂層固化在基布上將有機溶劑和水排出的過程 主要使用的溶劑：甲苯、
二甲苯、乙苯、甲醇、甲酸乙酯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮、硅油、苯乙烯、 120#溶劑油、二甲基甲酰胺等。
常用溶劑參數表
主要治理工藝
1. UV光解催化氧化法、低溫等離子法、活性炭凈化法、混合處理法
2. 催化燃燒處理法（CO）
3. 蓄熱式催化燃燒法（RCO）
4. 沸石轉輪+CO/沸石轉輪+TO/沸石轉輪+RCO/沸石轉輪+RTO
近年來，沸石轉輪技術逐漸進入環(huán)境保護發(fā)展的視野，該技術的本質是通過吸附-脫吸過程，將涂料行業(yè)排出的
大量低濃度有機廢氣逐漸濃縮成少量高濃度有機廢氣，通過焚燒的方法完全凈化揮發(fā)性廢氣，該方法的優(yōu)點是不
需要準備太多燃料，焚燒過程中產生的熱量也可以進一步輔助脫吸過程。該方法的優(yōu)點是，首先具有良好的集成
化特征，只需一個旋轉設備即可完成從吸附操作到脫吸操作等一系列流程，其次是傳統的吸附劑使用活性炭，高
溫時容易自燃，沸石旋轉規(guī)則使用專用的吸附劑。此外，在裝置不大的情況下，焚燒設備也可以安裝在底座上，
方便設備管理。
相關行業(yè)案例
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