家具廠廢氣的形成

家具廠一般是將木材進(jìn)行機(jī)加工、組裝、表面處理而成。

                             機(jī)加工主要為削、切割、打磨、飽、車等，類似于機(jī)械加工。此過程主要污染為粉塵，常用的處理措施為在

                             產(chǎn)塵設(shè)備及工位設(shè)置收塵罩或收塵筒，將粉塵通過管道抽至沉降室（較落后）、布袋除塵器等除塵設(shè)備處理。

           這套系統(tǒng)在這行業(yè)中俗稱中央除塵系統(tǒng)。

           組裝主要為上螺絲、通過白乳膠等粘接劑粘接在一起。此過程主要污染為白乳膠等粘接劑固化過程產(chǎn)生的

           有機(jī)廢氣。由于粘接劑使用量較小，廢氣產(chǎn)生量較小，一般呈無組織排放。

                             表面處理主要為上漆。上漆過程先將油漆和稀釋劑進(jìn)行配比（一般配比為1:1或2:1）后，對家具件表面進(jìn)行噴

                             或刷漆，而后通過加熱或自然晾十的方式使稀釋劑和油漆中自帶的溶劑揮發(fā)，固形物在表面固化。此過程主要

                             污染物為油漆中的溶劑和稀釋劑揮發(fā)，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。常用的處理措施為水洗塔洗滌、活性炭吸附、催化燃

                             燒和生物法等。

           目前90%以上的家具企業(yè)所采用的油漆為水性漆，水性漆已經(jīng)是一種環(huán)保性油漆，經(jīng)過我們的廢氣采樣分

                       析，產(chǎn)生的廢氣的主要成分是粉塵、甲苯、二甲苯、 VOC等，這些廢氣刺激性大，有的還有劇毒，不經(jīng)處理直

                       接排放到環(huán)境中，除造成嚴(yán)重的環(huán)境污染外，還對人體造成嚴(yán)重影響，必須經(jīng)過徹底治理才能排放。木質(zhì)家具

                       制造企業(yè) VOCs 主要來源于涂裝工序的涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。涂料類型包括不飽

                       和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料（UV 漆）等。

                       涂料在使用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。為保證良好的涂裝效果，一般會先涂底漆、修色、再

                       涂面漆，每次涂漆需干燥后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。因此，按工藝及功能將車間分為調(diào)漆房、底漆房、面漆房、干燥室。

          調(diào)漆房用于油漆的調(diào)配，大多靠自然通風(fēng)，存在 VOCs 無組織排放。

                      底漆是涂料系統(tǒng)的層漆，作用是增加上層涂料的附著力和面漆的裝飾性，涂裝過程產(chǎn)生大量含氣溶膠

                   （漆霧）的有機(jī)廢氣。底漆涂裝對漆房環(huán)境要求不高，一般采用敞開式漆房，廢氣為無組織排放，且攜帶漆霧和

        家具打磨后的粉塵，顆粒物濃度高。面漆是涂料系統(tǒng)的外層漆，起裝飾和保護(hù)作用，涂裝過程產(chǎn)生大量含氣溶

       膠（漆霧）的有機(jī)廢氣。面漆涂裝對漆房環(huán)境要求較高，要求無塵且通風(fēng)良好，一般采用封閉式漆房， 空氣經(jīng)

       送風(fēng)系統(tǒng)除塵后進(jìn)入面漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機(jī)廢氣經(jīng)水簾柜等除漆霧裝置后排放，廢氣收集率高，VOCs

       無組織排放少。涂料干燥大部分都采用自然風(fēng)干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內(nèi)，也有獨立敞開的車

       間。若是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產(chǎn)生的 VOCs 將以無組織形式排放。

家具廠廢氣特性

噴漆和涂膠，主要廢氣成分VOC

                                    油漆及稀釋劑污染物源強(qiáng)介紹

                             油漆主要組分為成膜物質(zhì)（都采用樹脂、比如環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂等），顏料（鈦白粉、鐵紅、炭黑等）、助劑

                            （消光粉、流平劑等）和溶劑（通俗點就是效果和往水泥、砂石里面加水一樣，起調(diào)合和稀釋作用；比如香蕉水、汽

                             油、灑精）。助劑、樹脂和顏料都附在家具表面固化，不揮發(fā)。溶劑全部揮發(fā)。

下料打磨，主要廢氣成分灰塵顆粒物

家具廠廢氣產(chǎn)生環(huán)節(jié)示例

                                     噴涂過程中VOCs等廢氣經(jīng)過水簾+干式過濾漆霧(過濾棉)處理設(shè)施除去漆霧，再通過光催化氧化裝置+活性炭

                             吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。噴涂過程在噴涂房內(nèi)完成，噴涂后放置在密閉的晾干房內(nèi)晾干。         

                             晾干廢氣通過光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。 

                                     噴涂過程中油漆中的VOCs約30%在噴涂中揮發(fā)，70%在晾干過程揮發(fā)。噴涂過程中VOCs等廢氣經(jīng)過水簾+干式

                             過濾漆霧(過濾棉)處理設(shè)施除去漆霧，再通過光催化氧化裝置+活性炭吸附凈化處理后，通過15m高排氣筒排放。          

                                     噴涂過程在噴涂房內(nèi)完成，噴涂后放置在密閉的晾干房內(nèi)晾干。

                             漆霧顆粒物為液體狀顆粒，未被捕集的漆霧顆粒物隨重力影響散布于噴涂設(shè)備周圍，絕大部分落入噴槍下方

                             收集槽中，少量分布于噴涂附近地面，其余量顆粒較小的漂浮于噴涂室內(nèi)再次被捕集裝置捕集進(jìn)入水簾+干式過濾

                             +光催化氧化+活性炭吸附凈化裝置。 

                             經(jīng)除漆霧裝置處理后的廢氣經(jīng)光催化氧化裝置+活性炭吸附處理后排放。項目共設(shè)置1間噴涂房、1間晾干房，

                             共用1套光催化氧化裝置+活性炭吸附裝置。 

                             噴涂過程中油漆固分在家具上的附著效率以90%計；噴涂過程廢氣捕集效率以95%計；干式過濾除霧裝置對漆

                             霧顆粒物去除效率為90%；光催化氧化+活性炭吸附裝置對廢氣的處理效率以95%計。晾干房、噴涂室的廢氣終匯

                             集經(jīng)1套光催化氧化+活性炭吸附裝置處理，風(fēng)量為20000m3/h

醫(yī)藥化工廢氣排放環(huán)節(jié)示例：

圖 1 典型木質(zhì)家具生產(chǎn)工藝流程

                                     木質(zhì)家具制造企業(yè) VOCs 主要來源于涂裝工序的涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。涂料

                             類型包括不飽和聚酯涂料（PE 漆）、聚氨酯涂料（PU 漆）、硝基涂料（NC漆）、水性涂料、紫外光固化涂料

                             （UV 漆）等。涂料在使用過程中需按比例與固化劑和稀釋劑進(jìn)行調(diào)配。為保證良好的涂裝效果，一般會先涂底

            漆、修色、再涂面漆，每次涂漆需干燥后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。因此，按工藝及功能將車間分為調(diào)漆房、底漆房、面

          漆房、干燥室。

              調(diào)漆房用于油漆的調(diào)配，大多靠自然通風(fēng)，存在 VOCs 無組織排放。

          底漆是涂料系統(tǒng)的層漆，作用是增加上層涂料的附著力和面漆的裝飾性，涂裝過程產(chǎn)生大量含氣溶

          膠（漆霧）的有機(jī)廢氣。底漆涂裝對漆房環(huán)境要求不高，一般采用敞開式漆房，廢氣為無組織排放，且攜帶

          漆霧和家具打磨后的粉塵，顆粒物濃度高。

              面漆是涂料系統(tǒng)的外層漆，起裝飾和保護(hù)作用，涂裝過程產(chǎn)生大量含氣溶膠（漆霧） 的有機(jī)廢氣。

                             面漆涂裝對漆房環(huán)境要求較高，要求無塵且通風(fēng)良好，一般采用封閉式漆房， 空氣經(jīng)送風(fēng)系統(tǒng)除塵后進(jìn)入面

                             漆房，含氣溶膠（漆霧）的有機(jī)廢氣經(jīng)水簾柜等除漆霧裝置后排放，廢氣收集率高，VOCs 無組織排放少。

                             涂料干燥大部分都采用自然風(fēng)干，有與噴涂車間相連，同在一個密封空間內(nèi)，也有獨立敞開的車間。若

                             是獨立敞開車間，涂料干燥過程中產(chǎn)生的 VOCs 將以無組織形式排放。

                                                不同涂裝工藝 VOCs 排放特點

                             涂裝工藝包括噴涂、刷涂、輥涂、淋涂及浸涂等。

                             噴涂特別是空氣噴涂以工藝簡單、設(shè)備費用低、工作效率高、適應(yīng)性強(qiáng)等特點在木質(zhì)家具制造行業(yè)廣泛使

                      用。空氣噴涂以溶劑型涂料為主，如聚氨酯涂料、硝基涂料、醇酸涂料、聚酯涂料等，使用時按比例與固化劑

                             和稀釋劑進(jìn)行調(diào)配，即用狀態(tài)下 VOCs 含量約 60%左右。涂料利用率較低，大約在 30％～50％，尤其是噴涂框

                             架結(jié)構(gòu)家具時，涂料利用率僅為25％～35％，產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣量較大。

         刷涂是人工以刷子涂漆，涂料利用率高，但工作效率低，常用于修補(bǔ)漆工藝。

                             輥涂自動化程度高，涂裝速度快，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生漆霧，涂著效率接近 100%，適用于平面狀的被涂

                             物。輥涂工藝主要采用 UV 涂料，VOCs 含量低，污染小。

                         淋涂和浸涂在家具行業(yè)應(yīng)用較少。

圖 2 軟體家具生產(chǎn)工藝流程

             軟體家具一般是指由彈性材料和軟質(zhì)材料制成，富有一定彈性的坐臥家具的總稱，如沙發(fā)、床墊和其它軟質(zhì)坐

                             臥具等。軟體家具制造的主工序包括釘內(nèi)架、粘海綿、面料縫接和捫皮等工序，具體工藝流程如圖 2 所示。軟體家具的

                             彎邊、扶手、腳架仍以木質(zhì)材料為主，在制作過程中也需涂裝底漆、面漆等，涂裝工藝及涂料類型與木質(zhì)家具相同。

                             軟體家具制造企業(yè) VOCs 主要來源于膠粘劑、涂料、稀釋劑、固化劑等含 VOCs 原輔材料的使用。

圖 3 金屬家具生產(chǎn)工藝流

            金屬家具指支（框）架及主要部件以鑄鐵、鋼材、鋼板、鋼管、合金等金屬為主要材料， 結(jié)合使用木、竹、塑料等材

                             料，配以人造革、尼龍布、泡沫塑料等其他輔料制作的家具。生產(chǎn)工藝流程見圖 3。表面處理采用電鍍或涂裝的方式將

                             涂料涂覆在金屬表面，涂料包括液體涂料和粉末涂料，其中粉末涂料具有不含溶劑、無 VOCs 污染、節(jié)能和涂膜機(jī)械強(qiáng)度

                             高等特點；液體涂料主要為金屬涂料、電泳涂料等，是金屬家具制造企業(yè) VOCs 的主要來源。涂裝方式包括空氣噴涂、靜

                             電噴涂、浸涂。

主要治理工藝

(1) 噴漆廢氣解決方案（水簾+噴淋+活性炭/光氧/催化燃燒/沸石轉(zhuǎn)輪/CO/RTO）

(2) 打磨廢氣解決方案

(3) 木工車間除塵解決方案

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